Керамограніт: характеристики, укладання своїми руками на підлогу, важливі нюанси

Зміст

  • Що ж краще?
  • Що таке фарфоровий камінь?
  • Види керогранита
  • Укладання
  • Клей для керамограніту
  • Вибір і відбраковування
  • Різка і сверловка
  • Висновок
  • Укладання керамограніта на підлогу на сьогоднішній день питання актуальне: історія цього матеріалу налічує менше десятиліть, ніж кахлю – століть, і тим не менш керамограніт (керогранит, грес) серйозно потіснив на ринку керамічну плитку і продовжує наступ. Спочатку, в 70-х минулого століття, керамограніт був розроблений в Італії (Gres Porcellanato, літер. граніт фарфорированный) як міцне, зносостійке покриття виробничих приміщень, але в даний час випускається в широкому асортименті і декоративний керогранит. З нього набирають підлогові панно елітного класу і підлоги в господарських приміщеннях бюджетного рівня; керамогранітом облицьовують кухні, ванні, фасади, див. рис.

    Підлоги та облицювання з керамограніту

    Що ж краще?

    Виходить, керамограніт краще плитки? Торговці, ніколи не випускати випадку вичавити з буму попиту всі можливі і неможливі вигоди, найчастіше так відповідь і підносять: «Керамограніт – це та ж плитка, тільки міцніше». Але – все є отрута і все є ліки. Дійсно видатні фізико-хімічні властивості керамограніта потребують відповідного підходу до роботи з ним і ясного розуміння, де цей матеріал хороший, а де краще обійтися чимось ще. З цієї точки зору ми і постараємося розібратися з керогранитом, а для початку, як Робінзон Крузо, складемо таблицю відповідності, що хорошого і що поганого випливає з його якостей.

    Критерій оценкиКерогранитКафельХорошоПлохо

    Економічно-споживчі якості

    Ціна за м2, на 2016 р., в залежності від виду (див. далі) і сфери застосування.650-3500 руб. 580-2800 руб. Не визначено, т. к. тисячі торгових організацій пропонують товар сотень виробників і у покупця є широкі можливості маневру; див. далі про способи визначення якості при покупці.– || –

    Вартість простий укладкиОк. 1000 руб./кв. м стандартного розміру і ок. 1200 руб./кв. м дрібного по сітці.Те ж саме– || — || –

    Розцінки на 1 кв. м. дод. робіт (підготовка поверхні, порізка, підгонка фрагментів, сверловка, викладка кутів/порогів, розкладка) та ін. крім затірки, в розрахунку на середню 3-кімнатну квартиру2,8-4,5 вартості простий укдадки1,6-3 вартості простий укдадки

    Можливості використання для зовнішньої отделкиБез ограниченийВесьма обмежені+

    Можливість заочного, без відбраковування в місці покупки, придбання якісного материалаПолная, при наявності деяких відомостей, про матеріалі, див. далееПрактически відсутня+

    Техніко-експлуатаційні показники

    Розміри плитОт 50х50 до 1200х3600 ммОт 10х10 до 300х300 мм+

    Потрібен спеціальний клей для монтажаОбязательноНеобязательно

    Можливість монтажу на вертикальні поверхні в помещенияхОграниченаМенее обмежена

    То ж, снаружиМенее ограниченаВесьма обмежена+

    Можливості якісного виконання роботи майстром-любителем середньої квалификацииВесьма обмежені, потрібний дорогий спеціальний инструментБез обмежень

    Можливість монтажу на металлоконструкцииЕстьНет+

    Можливість монтажу на ГКЛ, ОСП, штукатурку, фанеру, дерево і т. п. Дуже мала, з великими ограничениямиНа спеціальному клеї

    Несуча здатність по статичному навантаженні на сжатиеДо 500 кг/кв. смДо 350 кг/кв. см+

    Стійкість до истираниюДо PEI V, наивысшаяДо PEI III, для приміщень з невеликою прохідністю в домашній взуття+

    Крихкість під зосередженої нагрузкойСильно залежить від дотримання технології укладання, див. далееЗависимость від дотримання технології укладання слабкіше

    СкользкостьОт R10 і менше, тобто придатний для будь-якої кімнати у квартиреТо ж– || — || –

    ЭлектробезопасностьПо ПТБ вважається електропровідним, т. к. вологопоглинання не нулевоеТо ж– || — || –

    Санітарно-гігієнічні якості

    Бактеріостатічність, тобто надає чи мікроорганізмів сприятливе середовище для поселенияПолнаяС вивороту або на лицьовій поверхні неглазурованої погана+

    Стійкість до заплесневениюТо ж, що і перед.Те ж, що і пред.+

    Здатність до накопичення загрязненийБлизка до нулевойПо швах і не неглазурованих поверхнях погана+

    Стабільність санітарно-гігієнічних качествНе менше 50 летЧерез 5-7 років погіршуються внаслідок утворення мікротріщин в глазурі і викришування пір+

    Легкість догляду і чисткиВысокая незалежно від часу использованияПо міру старіння плитки зростає, особливо по швах+

    Хімічна стойкостьЕАА, наивысшаяЕАА, найвища– || — || –

    Декоративні властивості

    Можливість глибокого невыцветающего і не истирающегося прокрашиванияС допомогою дорогих мінеральних пигментовНет+

    Можливість нанесення глазурі і поверхневого окрашиванияЕстьЕсть– || — || –

    Досяжні тон і глибина цветаОграничены технологією производстваВесь спектр і діапазон яскравості/насиченості

    Можливість отримання на окремій плитці художнього зображення в тонких деталяхНетЕсть

    Можливості отримання фактурної поверхностиЕсть, аж до імітації коштовних порід дереваВесьма обмежені+

    Можливість набору мозаїчних панноПолнаяВесьма обмежена+

    Вартість складних додаткових робіт приблизно в 1,5 рази вище.Як бачимо, керамограніт по плюсикам майже вдвічі перевершує кахель. Але плюс плюс і мінус мінуса ворожнечу; звідси ж видно, що керогранит в побуті переважно підлоговий і фасадний матеріал:

    • Декоративні якості обмежені.
    • За досяжною зносостійкості і санітарно-гігієнічним властивостям б’є кахель абсолютно.

    Примітка: PEI (Porceleim Enamel Institute) – організація міжнародного статусу в США, вивчає і сертифицирующая кераміку. Всього класів зносостійкості по PEI 5; PEI I відповідає вощеному підлозі, по якому можна обережно пересуватися тільки в спеціальному м’якому взутті.

    Про електропровідності керогранита

    Керамограніт в деяких джерелах називають непроводящая матеріалом. Це вірно лише формально, оскільки всі його складові дійсно діелектрики. Але хай буде відомо читачеві, хімічні чиста вода в хімічно абсолютно нейтральною посуді теж електричний ізолятор, причому з аномально високою діелектричною проникністю 80 (у фторопласту – 6). Однак варто у воді з’явитися хоч якимось іонів у незначної концентрації, і електричний струм в ній потече. Тут же вступає в дію електролітична дисоціація самої води, процес розвивається лавиноподібно і відбувається електричний пробій середовища, тобто пробійна стійкість води практично нульова.

    Водопоглинання керамограніта не нульове. Вологи в ньому ніколи не вистачить на морозобойние тріщини, т. к. в надзвичайно вузьких капілярах вона переходить в особливий стан і залишається рідкою, хоч і тягучою, при негативних температурах. Тут є повна аналогія з водою в судинах ранніх і пізніх рослин; завдяки цьому ефекту вони і можуть цвісти під снігом. З іншого боку, вода – сильний розчинник і хоч трішки іонів «виловить» з чого завгодно, в т. ч. з компонент керамограніта. Тому ПТБ цілком справедливо вважають підлоги з керамограніта електропровідними, а приміщення з ними відносять до категорії особливо небезпечних за ступенем ураження електрострумом. Проте не переживайте: ця класифікація стосується виробничих приміщень і оштрафувати за керамогранитный підлогу в квартирі ніхто не вправі.

    Далі ми розглянемо:

  • Що таке керамограніт і які його особливості;
  • Види керамограніта;
  • Яка технологія робіт укладанні керогранита;
  • Як правильно вибрати керамограніт для підлоги;
  • При необхідності обробляти керамограніт самостійно.
  • Що таке фарфоровий камінь?

    Для виготовлення керамограніта спочатку роблять т. зв. шлікер – суміш високоякісних мінеральних компонент наступного складу:

    • Каолін або ін. беложгущиеся глини, що пройшли попереднє очищення;
    • Ретельно очищений механічними і хімічними способами кварцовий пісок або еквівалентний йому за властивостями кам’яна крихта;
    • Плавители – плавиковий шпат або пегматити;
    • Технічно чиста вода – до одержання пастоподібної маси.

    Далі шлікер виливають у жадібно поглинає воду форму; це називається шлікерного литтям. Потім ще вологу виливок пресують під тиском 450-500 кгс/кв. см, тобто для плитки 40х40 см прес повинен розвивати зусилля 700-800 мс, а для плитки 60х60 см 1600-1800 тз. Пресування — найбільш відповідальна операція. Пуансон преса повинен бути дуже зносостійким, а точність пресування потрібна приблизно така ж, як в авіабудуванні. Закінчується основний технологічний процес випалюванням при 1200-1300 градусах. Температура випалу залежить від складу шлікера, але для однієї партії виробів витримується з досить високою точністю.

    Завдяки плавителям заготівля спікається в тверду масу з порами дуже малого діаметру, на порядок менше, ніж у звичайних керамічних виробах. Цей процес певною мірою аналогічний отримання евтектичних сплавів металів. Напр., температури плавлення олова і свинцю окремо вище, ніж свинцево-олов’яних припоїв. Плавитель і тугоплавкий наповнювач (в даному випадку глина) при сильному нагріванні, але нижче температури плавлення обох, взаємно дифундують і утворюється структура, зернистість якої помітна візуально, але фактично цільний матеріал.

    Вузькістю пір пояснюються гігієнічні якості керамограніта, його бактеріостатічність і надзвичайно мале, <0,05%, вологопоглинання: волога в такі вузькі капіляри не проходить, частинки бруду теж, і бактеріям не пролізти. А мале вологопоглинання забезпечує морозостійкість і придатність для зовнішнього застосування. Фактична однорідність матеріалу веде до його довговічності, порівнянної з природними мінералами. Осередками бича керамічних виробів — мікротріщин – є пори. У них і при плюсовій температурі проникають мікрочастинки сторонніх речовин з іншим ТКР (коефіцієнтом температурного розширення), внаслідок термічних деформацій з часом на спайках між зернами основи накопичуються втомні напруження у матеріалі повзуть тріщини. У керамограніті подібних явища не виникає, тому що часу мало і вони буквально молекулярного діаметра.

    Примітка: звідси важливий наслідок – основні властивості правильно приготовленого із доброякісної сировини керамограніта не залежать від його цінової категорії, вона диктується насамперед декоративними якостями.

    Якщо потрібен кольоровий керогранит, то в шлікер вводять мінеральні пігменти у вигляді оксидів металів. Не руд, як іноді пишуть. Отримати чистий оксид з природного руди – задачка ще та для хіміка-технолога. Очищення мінеральних пігментів до придатності до введення в керамограніт також досить складна технологія, що вимагає спеціального хімічного і термічного обладнання. Втім, цим займаються інші фірми, а виробники керамограніта просто купують пігменти.

    Найбільш доступні з офарблюючих оксидів сполуки заліза, тому забарвлений в масі керогранит найдешевше червоних і коричневих тонів. Фактурну поверхню, якщо потрібно, формують на стадії пресування методом подвійного пресування: спочатку тиснуть «по повній» основу, а потім під меншим тиском вдавлюють в не включення або формують рельєф. Тому зносостійкість і міцність фактурного керогранита менше, але все одно дуже високі.

    У результаті виходить матеріал з наступними властивостями:

    • Водопоглинання <0,05%; про його значення вже сказано.
    • Твердість за шкалою Мооса – 7-8. По твердості керамограніту дорівнює корунд; вище тільки сапфір, рубін (9) і алмаз (10). Цим пояснюється зносостійкість керогранита: основний природний абразив – пісок – просто не може його подряпати, його твердість 6,5-7. Звідси – складність обробки: тільки алмазний інструмент або ударні, тобто неточні, способи. Різати керамограніт звичайним колом по каменю все одно що намагатися перепиляти березове поліно дубовою дошкою.
    • Ті ж нанопор, з одного боку, вимагають для укладання спеціальних складів (див. далі) з високою адгезійною здатністю, т. к. сподіватися можна тільки на липкість клею, а його механічне зчеплення з приклеиваемым предметом великої ролі у забезпеченні міцності з’єднання не грає. З іншого – виключає просочування клею на лицьову поверхню, що дозволяє використовувати максимально міцні клеї.
    • Питома вага – 2,3-2,4 г/куб. см або 23-24 т/куб. м, що приблизно в півтора рази більше, ніж у кахлю, чим пояснюється складність монтажу на вертикальні поверхні і підвищені вимоги до клеючим складам. Крім того, матеріал основи повинен тримати вагу керамогранітної облицювання. Звичайний гіпсокартон, приміром, відшарується з поверхні під натягом від неї, ніж до нього керамограніт ні приклеивай.
    • Модулі ударної в’язкості і пружності керогранита того ж порядку, як і в кераміки (сполучна в шликере – глина), що при високій твердості робить його в тонких плоских виробах досить крихким під ударної та/або точкової навантаженням. Тому по СП 29.13330.2011 на основі СНиП 2.03.13-88 товщина керамогранітної плитки для підлоги повинна бути від 8 мм, хоча вже плитка в 3 мм несе статичну стискає навантаження на порядок більше норми для підлог у житлових приміщеннях в 250 кг/кв. м.

    Далі, якщо потрібно, на плитку наносять напиленням або вдавленням пігменти для кераміки і вжигают малюнок, як в кахель; як правило, при цьому керогранит також покривають глазур’ю. Внаслідок малості часу домогтися «кахельної» точності і тонкості малюнка на керограните не можна (фарби розпливаються), а механічні властивості поверхні виявляються такими ж, як у кахля: твердість ок. 6,5, тобто нижче, ніж у кварцового піску. Слизькість зростає до R10-R9 (житлові кімнати, холи, фойє).

    Примітка: шкала слизькості R зворотна – R0 у льоду в ожеледь. Найнижча, для виробничих приміщень з особливими вимогами до безпеки – R13.

    Останнє, що, можливо, доведеться зазнати плитці до виходу в продаж – ректифікація: відібрані з валового випуску по фізичним і геомерическим параметрами зразки обрізають розмір алмазним інструментом з точністю (+/–)0,5 мм Кращою на керамограніті загального призначення отримати поки не вдається. Хоча відбирає плитку автоматика, ректифікований керогранит все одно дуже дорогий: кандидатами на ректифікацію з кожних 1000 плиток валового потоку виявляються всього 17-18. Ректифікований плитка йде в продаж найчастіше партіями для художніх панно та ін тонких відповідальних робіт.

    Види керогранита

    Що виходить в результаті всіх цих операцій показано на фото:

    • Поз. 1 – технічний керамограніт, найбільш дешевий. Максимум дод. операцій при його виробництві – підфарбовування сполуками заліза. Механічні якості найкращі, декоративні посередні. Слизькість близько R11, тобто годиться для ванних і дитячих.
    • Поз. 2 – матовий керогранит. Слизькість до R13, але досить дорогий: поверхня матується алмазним інструментом.
    • Поз. 3 – глазурований керамограніт. Більш дешева заміна глянсового; від останнього візуально відразу відрізняється за менш чітким відображенням предметів. Слизькість R11-R10.
    • Поз. 4 – глянцевий. Виходить оплавленням поверхні без глазурирования за т. зв. техніці смальтирования, тому міцний, як технічний, але доріг. Поверхня дзеркальна з глибоким блиском. Слизькість R10-R9.
    • Поз. 5 – напівглянцевий, або лаппатированный. На вигляд шляхетний під старовину, слизькість і міцність як у технічного. Дуже доріг, т. к. виходить обробкою поверхні глянцевого «надагресивними» плавикової або фторно-сурьмянистой кислотами. Пари обох смертельно отруйні, а хімічних сполук сильніше останньої взагалі немає.
    • Фактурний керогранит глазурований (поз. 6) і лаппатированный (поз.7). Фактурний керамограніт під дерево в продаж часто йде як керамопаркет.

    Укладання

    Монтаж підлоги з керамограніта робиться в загальному так само, як і кахельних, але з особливостями, обумовленими властивостями матеріалу. По-перше, чорнова поверхня повинна бути ретельно підготовлена. Звичайна будівельна нерівність підлоги в 3 мм/м для керамограніта максимально допустима; краще, якщо підлога вирівняний наливним вирівнювачем.

    Укладання керамограніта на підлогу

    Шар клею наносять товщиною не менше товщини плитки, але не більше максимально допустимого для даного складу; як правило – 10 мм. Потім «розводять» зубчастим шпателем рекомендованого виробником клею профілю і розміру. «Розганяти» клей дугами (поз. 1) на рис., або прямими «грядками», справа вже досвіду майстра.

    Плитки укладають похило, користуючись монтажними хрестиками, поз. 2, щоб уникнути повітряних бульбашок. Простукують покладені плитки по кутах діагонально (поз. 3) двічі на кожне перехрестя: одна діагональ, потім поворот на 180 градусів і інша. Це необхідно, щоб зігнати можливі бульбашки до центрів плиток: якщо міхур опиниться під кутом, там плитка напевно надломиться.

    В укладанні керамограніта є ще чимало тонкощів, особливо якщо вона діагональна. Як укладати керогранит діагонально, див. відео нижче. Якщо розберетеся, як класти навскіс, то укласти, або проконтролювати укладання прямими рядами, зумієте тим більше.

    Відео: укладання керамограніта на підлогу по діагоналі

    Про укладання керамограніта без швів

    Керамогранітні підлоги без швів, що називається, у всіх на слуху: красиво. При точності різання до (+/–)0,5 мм і плитці 600х600 по ширині кімнати 3 м може «набігти» розбіжність до 2,5 мм, але його начебто можна парирувати укладанням вразбежку, тобто зі зміщенням шва по рядах. ТКР (коефіцієнт температурного розширення) керогранита не той, що у матеріалів будівельних конструкцій, але ж давно відомі плаваючі підлоги, з зазором у стін, прикритим плінтусом?

    Виробники керамограніта дають на ці питання однозначна відповідь: у сертифікатах на плитку чітко прописана мінімально можлива ширина швів; частіше всього 2 чи 3 мм. Причина – нестабільність параметрів мінеральної сировини, з-за якої ТКР валових плиток навіть з однієї партії може помітно відрізнятися. Як не клади, в безшовному настилі підлоги «пихающиеся» плитки або взъерошатся, або раскрошатся краями один про одного.

    Але, може запитати читач, на картинках у тексті і взагалі у інтернеті, повно керамогранітних підлог без клейових швів. Це що, дорога халтура? Ні, це дуже дорога висококласна робота. Безшовна укладання керогранита проводиться в загальному наступним чином:

    • Закуповують ректифікований матеріал з однієї партії, з надлишком. Раптом не вистачить – роби, що хочеш, а доповнити з іншого не можна, там ТКР інший.
    • На комп’ютері розробляють схеми різання і укладання.
    • Нарізають фрагменти на розкрійному верстаті з алмазним різаком.
    • Викладають панно на рівному плазі насухо і нумерують деталі в порядку чистової укладання.
    • Якщо потрібно, підганяють деталі вручну.
    • На місці кладуть на клей з номерами і схемою.

    Клей для керамограніту

    Керогранит укладають, як сказано вище, тільки на спеціальних клеючих складах. Зовсім поганих серед наявних у продажу немає, і відповідь на питання – який клей для керамограніту краще, визначається призначенням покриття і місцем його експлуатації.

    Порівняно недорогі клеї для керогранита бувають на поліуретановому (однокомпонентні) і епоксидному (2-компонентні) сполучному. Перші дають пластичний шов, в т. ч. на холоді, але менш міцні. Плитку на них можна класти і всередині, і зовні, але тільки на горизонтальні тверді поверхні. У продажу є і пластичні склеювальні склади для керамограніта підвищеної міцності і тримає здібності, але коштують вони в 1,5-3 рази дорожче.

    Епоксидні клеї дають міцний, але крихкий шов. На них можна облицьовувати керамогранітом будь-які поверхні, здатні знести його вагу, але тільки в опалювальних приміщеннях. Якщо, приміром, з керогранита робиться вентильований фасад, то плити збирають на металевому каркасі з допомогою спеціального кріплення, див. рис.

    Пристрій вентильованого фасаду з облицюванням з керамограніту

    З популярних керамогранітних клеїв найбільш покупаемы Літокол і Хенкель Ceresit CM11-CM17. Перший найбільш зручний для нескладних внутрішніх робіт; другий залежно від номера і добавки пластифікатора CM88 дозволяє отримати широкий спектр механічних характеристик шва. Для важкої товстої плитки більше підійдуть клеї з підвищеною адгезією і тримає здатністю Геркулес, Кнауф Fliesen і ЮнисГранит.

    Особливо слід відзначити т. зв. микроклеи або наноклеи, напр. Ardex X777. Вони проникають в пори керамограніта і в принципі здатні намертво утримувати будь-яку плитку на будь-якій твердій поверхні в будь-яких умовах експлуатації. Майбутнє керамогранітної технології, безумовно, за ними, але їх потрібно ще як слід обкатати на практиці.

    Вибір і відбраковування

    З викривленням керогранита проблем, як правило, не буває: ординарний його вал рівніше добірного кахлю. Але, на що в першу чергу слід звернути увагу – питома вага. Ділимо вага 1 кв. м на товщину плитки см, має вийти від 23. Якщо менше – або неякісне сировину, або економлять на пресовому і термічному обладнанні.

    Маркування виробника на исподе керамогранітної плитки

    Далі, на исподе плиток солідні виробники називаються, див. рис. Там можуть бути ще виїмки або виступи для кращого зчеплення з клеєм. Висота будь виштамповки – не більше 1-1,5 мм. Преси-тобто на десятки тис. тз, але дуже потужний заготівлю просто розчавить, а відповідний глибше не промнет. Також на цьому етапі звіряємо дані даного виду продукції з заявленими продавцем. При розходженні не беремо.

    Наступний момент – калібр плитки. Їх п’ять: 0, 0,8, 0,9, 1 і 2. У плит з неректифицированного керогранита нульового калібру поперечні розміри витримується з точністю (+/–)0,6 мм. В калібрах менше 1 до допуску додається -1,2 і -2,4 мм відповідно; у одиничного і 2-го та ж добавка йде в плюс. Напр., фактичні розміри плитки 400х400 будуть такими:

    • 0,8-й калібр – від 397,0х397,0 до 398,2х398,2.
    • 0,9-й калібр – від 398,2х398,2 до 399,4х399,4.
    • 0-й калібр – від 399,4х399,4 до 400,6х400,6.
    • 1-й калібр – від 400,6х400х6 до 401,8х401,8.
    • 2-й калібр – від 401,8х401,8 до 403,0х403,0.

    Звідси випливає важлива обставина: один і той же настил/покриття можна класти тільки з плитки сусідніх калібрів, а краще всього – з одного. Інакше розповзання перехрестів швів і нерівність краю настилу забезпечені.

    І, нарешті тон плитки, пофарбованої в масі. Колірний тон природних мінеральних пігментів не такий стабільний, як у органічних синтетичних. Тому колірний тон плитки одного і того ж артикулу з різних партій помітно відрізняється. Тобто, купувати плитку потрібно відразу на всю роботу і з деяким надлишком на можливий потім дрібний ремонт.

    На чому халтурять «альтернативники»?

    Недобросовісних виробників керамограніта вистачає і на його батьківщині – в Італії. Там налічується понад 300 відповідних фабрик, а у всьому світі-тисячі. Використовують вони дешеве сировину з родовищ 2-го розряду, погано піддається очищенню, так і економлять на ній. А також на іншому устаткуванні: їх преси та печі призначені для менш вимогливих виробничих процесів і не тримають техпараметры від робочого циклу до робочого циклу досить стабільно. Так що не спокушайтеся різними «Made in…», а вибирайте керамограніт за об’єктивними критеріями його якості, описаним вище.

    Різка і сверловка

    У специфікаціях і серйозних посібниках по обробці керамограніта однозначно вказується, що різати його можна тільки гидроабразивным способом, для чого призначений особливий інструмент, поз. 1 на рис; в бачок заливається спеціальна емульсія. Звичайна ручна дискова пила з алмазним кругом керогранит теж візьме (поз. 2), але, оскільки він всього на 1 градацію по Моосу слабкіше алмазу, в повітрі неминуче виявиться діамантовий пил. Респіратор і захисний одяг проти неї безсилі, а для здоров’я вона згубна. Тим більше, що її дія кумулятивне, тобто поступово накопичується в організмі, а методів лікування відповідних захворювань не існує.

    Різка і шпилька керамограніта

    Дрібну грубу обробку країв керогранитной плитки (напр., йдуть під плінтус куточків) можна виробляти закалыванием, як колють смальту для мозаїки, поз. 3. Упор для закалывания роблять із загартованої «до скла» інструментальної сталі. Для закалывания на плитці проводять рез-подряпину, яким її і кладуть на упор. Але звичайний алмазний склоріз з плавно огранованим каменем з тиффаниита, поз. 4, для цього не годиться, нужет алмазний скребок з каменем-пірамідою 90х90 градусів, поз. 5.

    Примітка: тиффаниит – різновид непрозорого алмазу сталево-сірого кольору. Є тиффанииты природні і штучні.

    Корончаті свердла алмазні

    Алмазне свердло для керогранита потрібно брати корончатое тонкостінний леписткове, вгорі на рис. справа. Звичайна «коронка» з суцільним напиленням у зернистому матеріалі може загрузнути, а то і зовсім зім’яти. Тиск (подача) при сверловке потрібна слабка, свердло повинно йти в матеріал. Алмаз камінь крихкий, з тієї ж причини, що і керамограніт.

    Свердлити керамограніт можна звичайної ручної електродрилем, але без ударного механізму – допустиме биття свердла в патроні при свердлінні керогранита не більше 0,05 мм, а у «довбальних» дрилів воно не буваємо менше 0,15 мм. Дриль повинна бути високооборотним, т. к. виробники свердел для керамограніта рекомендують швидкість обертання патрона, як правило, від 2000 об/хв. Дриль можна візуально перевірити на биття патрона:

  • «Точка» між повністю зведеними кулачками на-очей не повинна бути більше 0,7-0,8 мм.
  • На максимальних обертах розпливання «точки» не повинно бути помітно.
  • Висновок

    Що ж, варто братися за укладання керамограніта самостійно? Можливо, при наступних умовах:

    • Є навички роботи з алмазним інструментом.
    • Укладається технічний керамограніт на горизонтальну поверхню.
    • Декоративні якості настилу великого значення не мають, а можливий згодом дрібний ремонт труднощів не представляє, напр. якщо настилається підлога в гаражі, облагороджується вимощення навколо будинку, садова доріжка і т. п.

    В інших випадках краще звернутися до хорошого майстра. Тепер ви знаєте, як простежити, щоб робота була виконана якісно.