Штучний камінь: види, виготовлення в домашніх умовах, матеріали, обладнання, прийоми

Зміст

  • А навіщо?
  • На що він здатен?
  • Види декоративного штучного каменю
  • Обладнання і матеріали
  • Вібростенд
  • Відео: виготовлення декоративного каменю з цементу з використанням вибростенда
  • Моделі
  • Форми
  • Ливарні суміші
  • Лиття
  • Відео: просте виготовлення штучного каменю — від суміші до готового матеріалу
  • Формування рідкого каменю
  • Монументальна формування
  • Штучний камінь відомий з незапам’ятних часів: звичайний цегла і застиглий вапняний розчин – теж штучні камені. Але тільки в наші дні штучний камінь визнали матеріалом №1 для
    оздоблення приміщень і самодіяльного ландшафтного дизайну. Причина – використовуючи сучасні матеріали і технології, можна зробити штучний камінь своїми руками. Принаймні, деякі його різновиди, т. к. видів штучного каменю дуже багато.

    А навіщо?

    Природний камінь – дорогий і, як це ні дивно, примхливий матеріал. Погляньте на малюнок. Традиційний японський садок тобіісі і настільки ж традиційний європейський альпінарій коштують дорожче вілли, показаної ліворуч. Для тобіісі брили потрібно підібрати у відповідності з сакральними вимогами дзен, а плити сланцю для альпінарію – за умовами дизайну. І камінь підійде лише з певних родовищ, вже по вимогам міцності та стійкості. І привезти його потрібно так, щоб по дорозі він не перетворився в щебінь.

    Пилений або колотий оздоблювальний камінь дешевше, хоча все-таки дуже доріг. І дорога робота за нього: не плитка, щодня потрібно приміряти і підбирати за місцем. І сильно навантажує стіну або перекриття – важкий. Тонкими шарами не наколеш і не напилишь – розколеться, крихкий.

    Штучний камінь за механічними властивостями та стійкості може перевершувати природний дикий камінь і вже точно не поступається йому навіть виготовлений в домашніх умовах. До того ж має важливі переваги:

    • Може виготовлятися тонкими плитками, що в кілька разів зменшує вагу об’єкта без втрати міцності.
    • При багатстві або унікальності кольорів і фактур поверхні може бути виготовлений стандартної форми і розміру в плані або фасонним точно по місцю.
    • Може виготовлятися на місці застосування, що виключає транспортувальний відхід.
    • Може бути виготовлений відразу гладким до блиску, що виключає витрати на розпилювання, шліфування й полірування.
    • Може бути виготовлений неправильної форми, повністю імітуючи бутовий камінь, але заздалегідь заданого розміру та конфігурації.

    Додатково: імітація каменю за допомогою полімерних зв’язуючих (див. далі) дає вироби термопластичні, які вже після виготовлення можна згинати, формувати, з’єднувати один з одним без швів.

    На що він здатен?

    Видів виробів з штучного каменю не злічити. Їм облицьовували стіни, внутрішні і зовнішні, з нього роблять декоративні елементи для інтер’єру і меблів, кухонні мийки, підвіконня, стільниці та меблі повністю, див. рис. В останньому випадку використовується термопластичность полімерного штучного каменю.

    Крім того, будинки з нього можна виготовляти статуетки, іграшки, сувеніри. Існують технології, що дозволяють отримувати ефекти тигрового, котячого і зміїного очі. Є умільці, які роблять з штучного каменю нецке, які експерти-японці не відразу відрізняють від справжніх. Але це все відноситься вже до області ювелірного майстерності, а ось штучний декоративний камінь своїми руками можна призвичаїтися робити надзвичайно схожий на лабрадорит, рожевий або орлец serpentinite. До чароїта з малахітом Данила-майстра XXI, схоже, ще не добралися, але, маючи на увазі можливості матеріалу, це справа наживна.

    Види декоративного штучного каменю

    По вихідним матеріалів і способів виготовлення штучний камінь поділяється на такі види:

  • Керамічний – в процесі виготовлення проходить випалення в певному температурному режимі. Виробництво вимагає великих площ, навченого персоналу і значної витрати енергії.
  • Гіпсовий формовий (литий) – виробництво можливо в домашніх умовах при мінімальних витратах, але придатний тільки для внутрішньої обробки, т. к. не морозостійкий. Мінімальна температура у виробничому приміщенні +18 градусів Цельсія.
  • Бетонний (цементно-піщаний) формовий, зліва на рис. – за собівартістю трохи дорожче гіпсового, т. к. ресурс форми для бетону менше, але теж придатний для виробництва вдома або в невеликому підсобному приміщенні. Морозостійкий, виробництво можливе при +12 Цельсія і вище.
  • Армований бетонний вільної формування (монументальний) – виготовляється штучно, найчастіше на місці використання. Методом вільної формування роблять штучні валуни, камені, плити природного вигляду.
  • Поліефірний з мінеральним наповнювачем гарячого затвердіння (в центрі на рис.) – за декоративним і механічних якостей може перевершувати природні аналоги, але затвердіння компаунда проходить при підвищеній температурі у вакуумі, тому для домашнього або дрібнотоварного виробництва непридатний.
  • Литий акриловий холодного затвердіння – придатний для домашнього виготовлення в тих же умовах, що і гіпсовий. Якщо затвердіння проводиться на вібростенді (див. далі), по сукупності якостей наближається до каменя гарячого затвердіння. Термопластичен при 175-210 градусах, допускає додаткову формовку після виливки без втрати якості готового виробу.
  • Рідкий штучний камінь виготовляється на гелевому акриловому сполучному – гелькоуті (gel coat, гелеве покриття). За механічними властивостями дещо поступається литому, т. к. в гель можна вводити меншу частку мінерального наповнювача, але в домашніх умовах на гелькоуті можна формувати просторові вироби складної конфігурації.
  • Про акриловому камені

    Головні достоїнства акрилового каменю – повна відсутність часу і хімічна стійкість. У побуті це забезпечує відмінну санітарію та гігієною: вологопоглинання акрилового каменю становить близько 0,02% за вагою; для порівняння у граніту – 0,33% а у мармуру – 0,55%. Акриловий камінь можна мити будь-якими побутовими миючими засобами.

    Друге, вже декоративне гідність – поєднання в’язкості з міцністю, характерне більше для пластиків, ніж для мінеральних матеріалів, що дозволяє робити кам’яні шпалери. Плити акрилового каменю промислового виготовлення мають товщину 6, 9 і 12 мм, але це обумовлено його подальшим транспортуванням. Для використання на місці акриловий камінь можна робити листами в 3-4 мм завтовшки. Зрозуміло, такі листи вимагають дуже дбайливого звернення, але при наявності відповідної форми можуть бути виготовлені у всю висоту стіни.

    І, нарешті, декоративний штучний камінь на акриловому сполучному має невисоку теплопровідність у поєднанні з великою теплоємністю. Це дає при дотику відчуття живого тепла, аж до того, що в непрогрітому порожню ванну з рідкого каменю можна сідати роздягненим, не відчуваючи дискомфорту.

    Про кварцовому штучному камені

    Серед рідкого каменю гарячого затвердіння виділяється кварцовий штучний камінь (праворуч на рис. із зразками каменів) – мелений жильний кварц (наповнювач) зі зв’язуючим з поліефірної смоли ПМММ (поліметилметакрилат). Його термопрочность обмежена 140 градусів, але за механічними властивостями та стійкості він перевершує кращі із природних каменів. Дамо деякі дані для порівняння; в дужках через дріб вказані значення для гранітів рапаківі та мармуру:

    • Ударостійкість DIN, см – 135 (63/29).
    • Міцність на вигин, кг/кв. см – 515 (134/60).
    • Міцність на стиск, кг/кв. см – 2200 (1930/2161).
    • То ж, після 25 циклів «термокачелей» від -50 до +50 Цельсія – 2082 (1912/2082).

    Примітка: граніт рапаківі або глазчатый граніт – особливо якісний його сорт з родовищ Фенноскандии. Рапаківі оброблені деякі станції метро в Санкт-Петербурзі.

    Обладнання і матеріали

    Для виготовлення штучного литого каменя, крім каменів вільної формування (рідкого та монументального), потрібні специфічні матеріали та обладнання:

  • Вібростенд.
  • Моделі для виготовлення ливарних форм (якщо не використовуються готові форми).
  • Розподільчий склад – ним покривають як модель при виготовленні форми, так і форму перед відливанням вироби, щоб не прилипали один до одного.
  • Ливарні форми.
  • Ливарні суміші – компаунди.
  • Пігменти.
  • Піщаний піддон-подушка для саморобних форм з силікону.
  • Термопістолет – для остаточної формування і зварювання деталей з акрилового каменю.
  • Примітка: вироби з рідкого каменя віброобробки при затвердінні не підлягають, навіть якщо поміщаються на вібростенд – розповзуться.

    Вібростенд

    Вібростенд – серце всього процесу виготовлення декоративного каменю і запорука якості кінцевої продукції. Його конструкція, що забезпечує твердіння при належній гомогенності (однорідності) суміші, показана на малюнку. Такий стенд нескладно зробити самому. Головний принцип – коливання платформи стенду повинні відбуватися переважно в горизонтальній площині. За умови віброобробки можливо самостійне виготовлення штучного каменю, порівнянного з якістю з промисловим.

    Конструкція саморобного вибростенда

    Примітка: поради здійснювати виброотверждение погойдуванням, рухом або посмикуванням форми вручну виходять від людей, які поняття не мають про фізико-хімії затвердіння компаундів для штучного каменю.

    Як вібраторів використовуються будь-які малопотужні електромотори; їх загальна потужність – 30-50 Вт на 1 кв. м площі платформи стенду. Бажано ставити хоча б два моторчика по кутах платформи, а краще – 4. Якщо використовується один, то його краще розташувати в центрі платформи, а піддони з формами ставити з боків. Живляться двигуни через реостат або тиристорний регулятор; це потрібно для регулювання сили вібрації, див. нижче.

    На вали моторів насаджені ексцентрики. Точені робити не обов’язково, цілком підійдуть U-образно вигнуті шматки дроту або смуги, стягнуті гвинтами. Швидкість обертання моторів – 600-3000 об/хв. Менша швидкість викличе розшарування суміші, а велика не дасть вібрацію потрібної сили. Вібратори туго, без жодних прокладок, притягаються до платформи сталевими стрічками і гвинтами або саморізами.

    Платформа робиться з щільного шаруватого матеріалу товщиною 8-20 мм: хорошою фанери, склотекстоліти, гетинаксу. Її шаруватість важлива: механічні коливання в платформі мають більш-менш вільно поширюватися в горизонтальному напрямку і швидко затухати по вертикалі. Піддон з формами закріплюється на платформі дужками на гвинтах або саморізах.

    Пружини повинні бути однаковими і досить жорсткими: під вагою платформи в повному вантажу вони повинні стискатися не більше ніж на 1/5 своєї довжини. Крім того, пружини повинні бути широкими, щоб помітно не згиналися в вертикальній площині під вагою повністю навантаженої платформи.

    Механічна характеристика пружин – лінійна, тобто вони повинні бути циліндричними з дроту рівномірного перерізу. Будь-які прогресивні пружини, зокрема меблеві, непридатні. Крок установки пружин – 300-600 мм по довжині і ширині платформи, тобто на платформу 1х1 м знадобиться 9 пружин. В платформі і шасі (підставі) стенду під кінці пружин повинні бути обрані лунки або кільцеві канавки, інакше платформа зісковзне.

    Поролонові блоки між пружинами служать гасителями паразитних обертонів; якщо вони будуть стикатися з пружинами, нічого страшного. Під вагою порожньої платформи з вібраторами блоки-гасителі повинні бути стиснуті приблизно на третину.

    Шасі стенду краще робити дерев’яне, заради поглинання тих же обертонів; металеве може подзванивать. На опору (стіл) його встановлюють на регулювальних гвинтах – горизонтальність платформи повинна бути точно витримана.

    Регулювання стенду

    Для регулювання стенд з вимкненими вібраторами повністю навантажують: на нього ставлять піддон з заповненими формами і закріплюють його. Щоб не витрачати даремно робочу суміш, форми для ваги кладуть моделі, за якими вони робилися.

    Потім бульбашковим рівнем вивіряють і виставляють регулювальними гвинтами шасі горизонтальність платформи. Після цього прямо на форми ставлять звичайне фаянсове блюдечко з кулькою від підшипника діаметром 5-6 мм, виводять регулятор вібраторів на мінімум і включають їх.

    Плавно додаючи потужність, домагаються, щоб кулька почав підскакувати на блюдечку, а потім обережно її зменшують, поки він не почне знову просто бігати по блюдечку і часом подзванивать. На цьому регулювання стенду закінчується.

    Примітки:

  • При переході на інший вид виробу регулювання стенду потрібно робити заново, як за горизонтальності, так і за силою вібрації.
  • Орієнтація ексцентриків на валах двигунів великого значення не має; вібратори лише вводять в резонанс систему платформа-пружини-гасителі. Для полегшення регулювань можна включити вібратори на повну потужність при порожній платформі, вимкнути, помітити, в якому положенні зупинилися ексцентрики, і переставити їх одноманітно, але це вже для любителів повозитися по дрібницях.
  • Відео: виготовлення декоративного каменю з цементу з використанням вибростенда

    Моделі

    В якості моделей для ливарних форм зазвичай використовуються готові декоративні камені промислового виробництва або відповідні природні. І в тому, і в іншому випадку набір розмірів, форм і рельєфів кінцевої продукції обмежений. Між тим майже скрізь буквально під ногами валяється прекрасний матеріал для виготовлення власних унікальних моделей: простацька овражная глина. Ніяких дозволів на її використання в помірних кількостях не вимагається; овражная глина не вважається корисною копалиною, т. к. на гончарні вироби і будівництво не годиться. Але для моделей цілком підійде.

    Аналізів на жирність, адгезію, домішки органіки і т.п. теж не потрібно, лише месилась і ліпилася. Для об’ємних моделей глину замішують густо, до консистенції пластиліну. Щоб модель при сушінні не потріскалася, вылепляют її на болване з відходів деревини, пінопласту, пакувального картону, шматків пластикових пляшок і т. п. Підводять бовдур пластиліном до такої міри, щоб шар глини був не товщі 6-12 мм

    Для виготовлення моделей облицювальних плиток певного розміру роблять грати смужок тонкого гладкого пластику. Метал використовувати небажано: може приржаветь або зачепитися заусенцем. Якою повинна бути висота решітки? Тут можливі два випадки:

    • 6-12 мм для гіпсового і бетонного каменя і від 3 мм для акрилового – під рідку глину без ліплення.
    • 20-40 мм під густу глину з ліпниною.

    В обох випадках рівна щит застеляють поліетиленовою плівкою, на нього ставлять ґрати і заповнюють клітинки глиною. Щит потрібно заздалегідь розмістити в захищеному від прямих сонячних променів місці, інакше моделі при сушінні потріскаються. Поруч з гратами «ляпають» грудочка глиняного розчину для контролю сушіння.

    В низьку решітку наливають глину доверху і залишають сохнути. За висиханні кожна плитка сама по собі придбає природний унікальний рельєф. У високу решітку густу глину шаром накладають товщини під кінцевий матеріал (див. вище) і формують потрібний рельєф вручну. Можна робити написи, барельєфи, ієрогліфи, магічні знаки та ін.

    Сушать моделі під навісом, у тіні на легкому сквознячке. Сушка займає 2-5 діб в залежності від погоди. Її можна прискорити, підвісивши не нижче 2 м над моделями інфрачервону лампу 100-200 Вт або електрокамін (не масляний конвекційний!), включений через потужний діод, щоб працював на половину потужності. За сушінням стежать за контрольному комочку: якщо його испод висох, і під пальцями не мнеться, можна робити форми.

    Форми

    Форми для штучного каменю в основному використовуються наступних видів:

  • Разові глиняні на виплавленої воскової моделі – для скульптури та художнього лиття.
  • Поліуретанові промислового виготовлення (на рис. зліва) – для дрібнотоварного виробництва; коштують грошей, але довговічні.
  • Силіконові саморобні (праворуч на рис.) – для домашнього майстерності або штучного виробництва. Ресурс – до декількох десятків виливків.
  • Форми для штучного каменю

    Для виготовлення силіконової форми модель, або набір моделей для плитки, викладають на рівну стійку поверхню, застелену поліетиленом і оточують бортиком на 10-20 мм вище верхівок моделей. Моделі і нутро бортика змащують консистентним мастилом: солідолом, циатимом, шахтолом. Щит із формами виставляють горизонтально по рівню, щоб верхня поверхня силікону (яка потім буде днищем форми) також виявилася горизонтальною.

    Силікон потрібен кислотний, той дешевий, від якого щосили несе оцтом. Силікон з туби видавлюють на моделі по спіралі від центру до країв і до бортика до заповнення клітинки. Щоб уникнути міхурів, силікон розганяють флейцевой пензлем, кожен раз вмочуючи її в пінистий розчин будь-якого рідкого миючого засобу для посуду. Мильний розчин не годиться, він має лужну реакцію, що може зіпсувати кислотний силікон. Щодо заповнення комірки з моделлю поверхню силікону загладжують шпателем, також змочуючи його в миючому.

    Сушать форму так само, як і глину, але вже без інфрачервоного підсвічування, інакше підуть бульбашки. Зате значно прискорює сушіння провітрювання. Швидкість висихання силікону становить близько 2 мм/добу. Для контролю сушіння можна поряд з формами поставити колечко (обрізок труби) і заповнити його силіконом. Сушити потрібно до повного висихання.

    Відео: саморобні форми для штучного каменю

    Ливарні суміші
    Гіпсовий камінь

    Суміш для гіпсового каменю готують дрібними порціями на одне-кілька виробів; її живучість – до 10 хв. суміш Бажано заливати в форму протягом 3-4 хв від початку замісу. Склад:

    • Гіпс;
    • Лимонна кислота – 0,3% за вагою від гіпсу, для уповільнення затвердіння;
    • Вода – 0,8-0,9 за обсягом від гіпсу для стартового шару і 0,6 від об’єму гіпсу для основної маси;
    • Пігмент – 2-6% за вагою від гіпсу залежно від колера, підбирається на пробних зразках.

    Бетонний камінь

    Основа – цементно-піщаний розчин, але співвідношення компонент зворотне будівельним: на 3 частини цементу 1 частина піску. Пропорція пігменту – як для гіпсу. Допустимі полімерні присадки. Детальніше про виготовлення бетону своїми руками читайте тут.

    Литий акриловий камінь

    Акриловий камінь роблять на основі акрилової смоли із затверджувачем. Допустима частка мінерального наповнювача, включаючи пігмент – 3:1 у розрахунку на готову суміш; частка пігменту (ті ж 2-6%) вважається за вагою від наповнювача.

    Наприклад, по інструкції смолу з затверджувачем потрібно змішувати 5:1; це дасть 25% ваги компаунда. На наповнювач з пігментом залишається 75%. Припустимо, пігменту за результатами проби потрібно 4%. Тоді кінцевий склад вийде таким: смола – 20%; затверджувач – 5%; наповнювач – 71% і пігмент – 4%.

    Тобто, розрахунок складу компаунда ведемо від сполучного – смоли із затверджувачем. Зменшення частки наповнювача покращує термопластичность виробу і його пружність, але зменшує механічну міцність. В якості наповнювача беруть кам’яну крихту, гравій, відсів. Наповнювач потрібно промити миючим для посуду, прожарити і знову промити чистою водою.

    Спочатку пігмент вводять наповнювач, потім смолу змішують з затверджувачем, вводять наповнювач з пігментом і перемішують. Життєздатність суміші від введення затверджувача в смолу – 15-20 хв; час схоплювання – 30-40 хв; час готовності до використання – добу.

    Рідкий камінь

    Матеріали для рідкого каменю досить дорогі, тому використовуються два склади: лицьової і грунтовки. Розрізняються вони складом і часток наповнювача. Склад грунтовки, в порядку введення компонент:

    • Гелькоут – 20%.
    • Мікрокальцит – 73%.
    • Затверджувач – 1%.
    • Прискорювач – 6%.
      На особовий склад йде 40% гелькоута, затверджувача з прискорювачем як для грунту; інше – наповнювач з пігментом. Часи життєздатності, схоплювання і готовності ті ж, що і для акрилового каменю.

    Пігменти

    Пігменти для штучного каменю застосовуються сухі порошкоподібні, пастоподібні і рідкі, мінеральні і синтетичні. Пігмент-порошок вводять сухий наповнювач або гіпс; рідкий пігмент вводять в заміс. З допомогою пігментного пасти можна домогтися плямистої або смугастої фарбування каменю. Для цього її вводять шприцом в заміс перед самим кінцем замішування.

    Роздільники

    Розділові склади для різних видів штучного каменю використовуються різні:

    • Для гіпсового – розчин воску в скипидарі 1:7. Воскову стружку дрібними порціями при помішуванні додають скипидар, розігрітий на водяній бані до 50-60 градусів.
    • Для бетонного – консистентні мастила, як для глиняних форм.
    • Для акрилового литого – розчин стеарину в стиролі 1:10; в крайньому випадку – високоякісна консистентне мастило (циатим, фіоле).
    • Для рідкого каменю – стеарин в стиролі у зазначеній пропорції.

    Піщана подушка

    Об’ємну силіконову форму від вібрації і нагрівання окладу гіпсового або акрилового компаунда може розперти, тому її перед литтям поглиблюють у чистий сухий дрібний пісок, насипаний на піддон, на 2/3 або 3/4. Горизонтальність зіву форми перевіряють рівнем.

    Термопістолет

    Термопістолет – це щось на зразок мініатюрного будівельного фена, дає тонку сильний струмінь гарячого повітря. Крім зварювання готових деталей з акрилового каменю, з його допомогою зручно збирати пластикові рамки при виготовленні силіконових форм.

    Лиття

    Повна технологія лиття рідкого каменю передбачає стартовий і базовий етапи. Відповідно, заради економії та якості готують стартову (лицьову) і базову суміші. Якщо наповнюються дрібні плоскі форми рельєфу на поверхні, то використовують відразу лицьові суміші.

    Стартова суміш – рідка, добре зодягавсь поверхню форми, з декоративним наповнювачем і пігментом. Її наносять на форму пензлем. Гіпс і цемент з піском для старту розводять рідко; в акриловій суміші зменшують частку наповнювача з пігментом до 60-50%, відповідно збільшуючи частку смоли із затверджувачем.

    Базовим складом доливають форму після схоплювання стартового. Наповнювачем для акрилу беруть мікрокальцит без пігменту; він дасть хороший фон, на якому виявляться декоративні достоїнства особового наповнювача. Базовий гіпс замішують до густоти сметани.

    При лиття бетону базову заливку роблять у два прийоми: налив форму до половини, накладають пластикову армуючу сітку, не доходить до краю форми, потім доливають до краю. Базову заливку розгладжують врівень з краєм форми шпателем. При заливці акрилом шпатель повинен бути чистим, знежиреним, з полірованого металу.

    На початку схоплювання по поверхні виливка (яка буде исподом вироби) прокреслюють канавки для кращого зчеплення зі сполучною при облицюванні. На час всіх операцій з відливанням вібростенд вимикають. Гіпсовий литий камінь для підвищення стійкості після виїмки з форми обробляють розігрітим на водяній бані олією.

    Відео: просте виготовлення штучного каменю — від суміші до готового матеріалу
    Частина 1

    Частина 2

    Формування рідкого каменю

    Вироби з рідкого каменя роблять напиленням або обволакиванием, прямим або зворотним. При прямому завданні основу з дерева, ДВП, ДСП, МДФ спочатку покривають ґрунтом шаром 3-4 мм, а потім наносять декоративний шар. Це просто, але поверхню виробу виходить шорсткою за виступаючих гранул наповнювача, що вимагає трудомісткої шліфування та полірування.

    Технологічніший зворотний спосіб: стільниця зі штучного каменю з чашею для миття може бути виготовлена ним самостійно за 2-4 години, а при наявності готових матриць можливе масове виробництво. При зворотному способі матрицю, зворотну виробу, покривають роздільником, наносять компаунд, накладають дошку деревної основи і придавлюють пригрузами. Якщо внутрішня поверхня матриці дзеркально-гладка, то такий же вийде і стільниця без додаткової обробки.

    Монументальна формування

    Валуни, брили, плитняк формують з бетонного складу на болване, обтягнутому шматками тонкої гнучкої арматурної сітки на дротяних скріпках. Спочатку готують дуже сухий, з мінімальною кількістю води, розчин без пігменту. Коржами з нього обліплюють бовдур так, щоб їх краї стикалися. Після схоплювання основи, але поки вона ще волога, готують робочий розчин нормальної консистенції з пігментом, і доводять їм виріб до форми. Від дощу на період повного застигання (40 діб) закривають навісом з плівки.

    Стоунхендж на городі

    Ландшафтний штучний камінь повинен мати древній вигляд, для цього його через добу-дві після схоплювання старять:

    • Натирають весь, більш сонячну сторону, охрою з домішкою газової сажі; сажа як пігмент є у продажу. Це створить видимість кори вивітрювання.
    • У поглиблення на тіньовій стороні втирають ту ж сажу, що імітує накопичення органічного субстрату.
    • Опуклості на сонячній стороні натирають з розтушовуванням залізним суриком, вийде видимість засмаги каменю.
    • Після повної витримки весь валун миють м’якою щіткою під бризками з лійки.

    На закінчення, дочекавшись теплою вологою, але без сильних опадів, погоди, камінь натирають кефіром або йогуртом, простим, без біфідобактерій і біодобавок. Через кілька діб він місцями покриється мохом і лишайником.

    ***

    З штучного каменю можна робити твору від статуй до ювелірних виробів. Ця стаття призначена дати відомості, які дозволяють виробити початкові навички роботи з цим чудовим матеріалом.