Корковий утеплювач для підлоги та стін

Одним із ключових критеріїв при виборі оздоблювальних матеріалів є їх вартість. Але деякі власники нерухомості готові витратити будь-які гроші, щоб отримати якісну і навіть елітну обробку. У сфері теплоізоляції до класу преміумних матеріалів відноситься пробка. Більшості вона відома по своєму застосуванню в алкогольній галузі, але завдяки своїм унікальним природним характеристикам пробка служить сировиною для виробництва першокласних теплоізоляторів.

Зміст

  • 1 Виробництва пробки і її будова
  • 2 Різновиди теплоізолюючих матеріалів на основі натуральної пробки
  • 3 Специфіка застосування пробкових матеріалів в якості теплоізоляції

Виробництва пробки і її будова

Корковий утеплювач має в своїй основі кору коркового дуба (Quércus súber), ареал поширення якого знаходиться лише у кількох країнах: Туніс, Марокко, Алжир, Італія, Іспанія, Франція і Португалія. Половина всього обсягу даної сировини формується плантаціями Португалії, де ця галузь має національне значення. Всі країни-виробники натуральної пробки в рік експортують близько 170 тис. тонн цього досить рідкісного матеріалу, що в умовах високого попиту тримає ціни на нього на стабільно високому рівні.

В якості утеплювача кора коркового дуба використовувалася ще в середні століття іспанськими ченцями, які обробляли їм підлоги в своїх келіях. Масове промислове виробництво пресованої коркової крихти (агломерату) бере початок у 1891 р., коли цей метод був офіційно запатентований в США. Найбільшим постачальником даного матеріалу є Amorim Group, всі відділення якого знаходяться на території Португалії. Свій шлях до успіху компанія почала ще в 1870 році, на даний момент під цим брендом объедено більше 40 великих промислових виробництв.

Мікроструктура пробкової кори являє собою послідовно з’єднані тверді капсули, що мають форму неправильного багатогранника. Найближчим аналогом такої будови будуть бджолині стільники. Кожна капсула мають складну структуру, що складається з декількох шарів:

  • Зовні вона покриті двома шарами клітковини, предающие їй структуру.
  • Потім слід порожниста камера, наповнена газовою сумішшю, близькою до атмосферному повітрю (відмінність лише в значно зниженому вмісті вуглекислого газу).
  • Далі розташовується крапля з деревною смолою — суберіном, який і складає велику частину всього коркового матеріалу.
  • Ядро капсули також складається з целлюлоз, що додає їй внутрішню жорсткість.

На 1 см3 коркового сировини приходиться близько 40 млн. таких капсул, що створює унікальну мембранну структуру, практично не має недоліків. Внутрішні порожнини значно знижують теплопровідність цього матеріалу, що і робить його високоякісним утеплювачем. Одночасно з цим велика концентрація смоли практично повністю запобігає всмоктуванню вологи, яка є основним чинником, що впливає на руйнування більшості теплоізоляторів.

У відсотком співвідношенні складу пробки виглядає так:

  • Суберин — 60%.
  • Целюлоза — 20%.
  • Лігнін, сполучний жорсткий целюлозні структури — 12%.
  • Вода — 5%
  • Інші домішки (дубильні речовини, цирин і т. д.) — 3%.

Необроблене коркове сировина має наступні технічні характеристики:

  • Теплопровідність — 0,04 ± 0,1 Вт/м*К.
  • Відсоток поглинання води ≤13% від загальної маси.
  • Щільність — 245 ± 5 кг/м3.
  • Максимальна витримується тиск — 1 т/см2.
  • Твердіння при низьких температурах, яке швидко зникає під впливом тепла.

При цьому всі типи пробкових утеплювачів мають високі показники звукоізоляції і пожежної безпеки. Відмінне звукопоглинання дозволяє використовувати даний матеріал як окремий засіб для створення особливих акустичних умов. Також пробка не підтримує горіння під впливом відкритого полум’я.

Різновиди теплоізолюючих матеріалів на основі натуральної пробки

Натуральне коркове сировина може виступати в ролі теплоізолятора. Але украй високій вартості доцільніше використовувати спеціальні матеріали на її основі, до яких відносять експанзіт (чорний агломерат) і імпрегновані пластини (білий агломерат). Пробкову кору краще всього використовувати в якості декоративної обробки підлоги і стін. Її тонкий шар не дозволить забезпечити повноцінну теплоізоляцію, але оригінальний зовнішній вигляд зможе стати прикрасою будь-якого інтер’єру.

Обидва ці матеріалу здійснюються на основі подрібненого в гранули коркового сировини. Технологія виготовлення чорного агломерату полягає в нагріванні до 300°C, що запускає процес сублімації суберіна і в результаті дає однорідний масив. За рахунок збільшення обсягу внутрішніх порожнин початковий обсяг може збільшитися до 30%, що позитивно позначається на теплопровідності і вартості матеріалу.

Міжнародний формат для даного матеріалу — плити 1000 на 500 мм. Але в залежності від марки товщина його може варіюватися від 10 до 300 мм. Тонкі листи до 50 мм скочуються в рулони, а більш товсті поставляються у вигляді готових до застосування плит. Завдяки спучування щільність экспанзита зменшується до 120 ± 10 кг/м3, але теплопровідність залишається на колишньому рівні — 0,04 Вт/м*К. Даний тип теплоізоляції може використовуватися при температурному режимі від -200 до +150 °C, що дозволяє її використовувати навіть для утеплення неопалюваних підлоги і стін.

Технологія виробництва білого агломерату набагато простіше: коркові гранули пресують з додавання натуральних клеючих речовин. Стандартний формат — плити 900 на 600 і 1000 на 500 мм. Якщо товщина листа не перевищує 50 мм, імпрегновані пластини також скочуються в рулони. Щільність коливається в межах від 110 до 260 кг/м3, середня теплопровідність — 0,05 Вт/м*К.

Специфіка застосування пробкових матеріалів в якості теплоізоляції

Даний тип утеплювачів може використовуватися для організації практично будь теплоізоляції:

  • Фасадне утеплення.

В цьому випадку плити з агломерату наклеюються на базовий шар штукатурки. При цьому важливо дотримання щільності швів між пластинами. Після висихання прямо на теплоізоляційний шар можна наносити декоративну штукатурку або інший вид зовнішньої обробки.

  • Теплоізоляція горизонтальних покрівель.

Високі показники опору вбирання вологи і можливість переносити високий тиск, що дозволяє використовувати його для обробки плоских покрівель, які одночасно виступають у ролі підлоги. Технологія монтажу також полягає в приклеюванні пластин до несучої конструкції і фінішної обробки фінішними захисними засобами. У цьому випадку пробка виступає не тільки в якості утеплювача, але і в якості оздоблювального матеріалу.

  • Вільне укладання в міжбалочні простори підлоги і стін.

Корковий утеплювач для стін може бути використано у комплексі з конструкціями, що мають значні внутрішні проміжки: дерев’яні балки, панелі, металеві профілі і т. д. В цьому випадку процес монтажу мало чим відрізняється від інших теплоізоляторів плиткового типу, таких як мінеральна вата, пінополістирол і т. д.

Як вже було сказано вище, коркові матеріали можуть послужити повноцінним засобом для ретельної звукоізоляції. Як чорні, так і білі агломерати практично повністю поглинають звуки в діапазоні від 2 кГц.

Можна зробити висновок, що при наявності значних фінансових можливостей коркові утеплювачі можуть стати оптимальним рішенням для теплоізоляції будь-якого типу, маючи при цьому найкращі експлуатаційні властивості, а також відмінну звукоізоляцію і пожежну безпеку.