Токарний верстат по дереву: будову, конструктивні вузли, виготовлення саморобного

Зміст

  • Історія і еволюція
  • Робити чи купувати?
  • Основний матеріал
  • Привід
  • Станина
  • Бабки
  • Задня бабка
  • Подручник
  • Тримач
  • Висновок
  • Перший верстат, необхідність в якому відчуває кожний майстровий чоловік – настільний свердлильний, або просто сверло. Але на його придбання або виготовлення своїми руками скоро виявляється, що треба щось і точити, а токарний верстат коштує на порядок дорожче. Великий виявляється спокуса зробити токарний верстат універсальний зразок того, що на рис. нижче:

    Саморобний універсальний токарний верстат

    Перед винахідливістю, умінням і акуратністю таких майстрів залишається тільки зняти капелюха. Так, на токарному верстаті по металу можна точити і дерево; багато такі настільні токарні верстати комплектуються вставками в шпиндельний патрон для утримання дерев’яної заготовки. Але – на жаль! – точності на металі саморобний універсальний токарний верстат довго не втримає.

    Справа не тільки в тому, що зусилля різання металу багато разів більше, ніж дерева. Сама фізика обробки металів різанням зовсім інша. Щоб не вдаватися до основи, навіть побіжний поверхневий огляд яких зажадає непомірно багато місця, візьмемо і порівняти: чи бачили ви різець по металу, гострий як стамеска або залізка рубанка? І що буде, якщо слюсарним зубилом рубати дерево? Сверло ще може впоратися з тим і іншим матеріалом: там зусилля різання симетрично зосереджено на самому робочому органі. Але що стосується точки металу, то вимоги до верстата, то вимоги до верстата для неї виявляються такими, що верстатобудування задовго до індустріальної епохи виділилося в окрему галузь. Найкращий машинобудівний завод сам собі верстати не робить – не по плечу. Однак токарний верстат по дереву своїми руками цілком можливо, і так, що максимально досяжну на дереві точність обробки +/-0,5 мм він буде тримати довгі роки, якщо не десятиліття. Без 2-3 токарних операцій по металу все одно не обійтися (див. далі), але в даному випадку зможе виконати на замовлення токар 2-3 розряду на звичайному, не підвищеної точності, верстаті, хоч би і відреставрованому ДІП. І ще, звичайно, треба буде купити набір різців для обробки деревини на токарному верстаті, див. рис.. Все інше обов’язкових додаткових витрат не потребує.

    Набір різців для обробки деревини на токарному верстаті

    Історія і еволюція

    Далі в тексті вам зустрінуться технічні рішення ефективні, але майстрам-любителям маловідомі, т. к. в промисловості вони з тих чи інших причин не застосовуються або застосовуються обмежено. Проте виготовлення саморобного токарного верстата для обробки деревини вони можуть спростити і полегшити настільки, що з електроінструменту в деяких випадках можна обмежитися ручним дрилем. Верстатобудування тисячоліття розвивається під знаком вирішення проблеми: як на верстаті точністю, наприклад, в 1 умовну одиницю довжини зробити деталі верстата з точністю, припустимо, 0,2 тих же одиниць? І т. д. і т. п. Щоб зрозуміти, як техніка дійшла до такого життя, корисно буде ненадовго звернутися до історії.

    Прабатько всіх взагалі верстатів для обробки матеріалів обертанням – пристосування, за допомогою якого люди неоліту видобували вогонь і свердлили ріг, кістка, камінь, поз. 1 на рис; в останніх випадках під свердло з дерева або кістки підсипали абразив з мокрого кварцового піску. Первісні кельти на тому ж принципі придумали токарний верстат з ножним приводом, поз. 2; центру робилися із загострених обпалених колів твердого дерева. В Англії цей агрегат в ходу досі у майстрів-меблярів. Ліс там по кварталах не рубають. Відкупивши на повал пару-трійку лесин, майстер потім оберемками виносить на трасі готові ніжки, балясини і т. п. В ремеслі подібного типу верстат дожив прим. до початку XVIII століття, поз. 3, хоча заготівля в ньому крутиться туди-назад і майстру доводиться додатково відволікатися, щоб перевертати різець.

    Етапи еволюції токарного верстата по дереву

    У Давньому Єгипті вже в епоху Середнього Царства був добре відомий токарний верстат з лучковым приводом, поз. 4. «Мотором» був, природно, раб. У російській сільській общині (в миру) з її міцними традиціями взаємодопомоги і взаємовиручки лучковый токарний верстат дожив у глибинці до… 80-х років минулого століття! Масове індивідуальне дерев’яне будівництво в плани п’ятирічок жодним чином не включалася, зате радянське керівництво в провінції дивилося крізь пальці на самовільну лісозаготівлю в обмежених розмірах для власних потреб або на несанкціоновану закупівлю в леспромхозах диких колод за універсальну радянську валюту міцністю 40 об. і місткістю півлітра.

    Для тонкої і/або дрібної роботи ножний верстат з линвою і лучковый не годилися: в дереві завжди є неоднорідності, а маховиком – гасителем крутильних коливань була сама заготівля. Радикальні удосконалення токарного верстата ввів майстер Феодор у Стародавній Греції прим. в 400 р. до н. е., поз. 6. Він доповнив ножний привід, по-перше, кривошипів – тепер заготівля оберталася в одну сторону. По-друге, зробив центру обертовими і забезпечив один з них захопленням для утримання заготовки. По-третє, ввів в кінематичну схему важкий маховик. Окремі верстати такої конструкції знаходилися в експлуатації на промислових підприємствах до початку електрифікації промисловості, поз. 7 – при тодішній повній відсутності соціальних гарантій працю некваліфікованого підсобника обходився дешевше витрат на утримання парової машини.

    Електрифікований токарний верстат по дереву (поз. 8 на перед. рис.) практично не змінився з кінця XIX в (див. також рис. нижче):

    • а – ротор двигуна і ін масивні деталі приводу не вимагають застосування окремого маховика;
    • б – в патрон можна ставити різні наконечники для різного роду заготовок (див. далі) або свердло;
    • в – підручника з поворотною полицею-упором для різця, встановлений на рухомій каретці, дає можливість вести безліч різноманітних робочих операцій;
    • р – задня бабка з обертовим центром дозволяє довести точність обробки до максимально можливої на дереві;
    • д – гвинт подачі пінолі задньої бабки (див. далі) дає можливість проводити складну обробку заготовки деталь в один установ. Дерево в процесі обробки піддається під тиском власника і центру. Якщо задня бабка закріплена жорстко, заготівля в процесі обробки розбовтується. Верстат доводиться зупиняти і робити переустанов болванки, що жодним чином не сприяє якості роботи.

    Пристрій і кінематична схема сучасного токарного верстата по дереву

    А якщо без мотора?

    Енергонезалежний токарний верстат по дереву може стати в нагоді і в наші дні; скажімо, на дачі або необладнаної будмайданчику. Мускульної сили нормально розвиненої людини достатньо для обточування заготовок із звичайного стройового лісу діаметром прим. до 150 мм. На такий випадок можливі 2 варіанти (див. слід. рис.): старий добрий верстат з ножним приводом (розміри його найважливішого вузла – кривошипа дані справа вгорі); докладніше про нього див. далі, і обробка на козлах з ручним приводом линвою (праворуч внизу на рис.). Лесин в обхват таким способом не оцилиндруешь, але проточить опорні стовпи ганку, альтанки або навісу над мангалом можливо.

    Пристрій енергонезалежних токарних верстатів по дереву

    Робити чи купувати?

    Перше питання, яке треба вирішити: раз деякі обов’язкові витрати (див. далі) неминучі, то немає можливостей придбати верстат для обробки деревини, не влізаючи в кредит і не зменшуючи бюджет? Є, і дуже непогані.

    Побутові деревообробні верстати промислового виробництва

    Якщо вам трапиться за розумною ціною дідок УБДН-1 (зліва на рис.) або його сучасні аналоги (в центрі), не позіхайте! Вдома нічого переобладнати не треба: мотор до 350 Вт з подвійною ізоляцією обмоток. Верстат вмикається в звичайну розетку, заземлення не потрібне. І ви отримаєте в одному виробі:

  • Циркулярну пилу;
  • Электронаджак для заточування інструменту та ін;
  • Фугувальний верстат;
  • Дисковий шліфувальний верстат;
  • Горизонтально-свердлильний верстат;
  • Токарний верстат для обробки деревини.
  • Ще варіант, швидше за все, дешевше, але вже тільки для горизонтальної сверловки і токарки – станина для дрилі, перетворює її на токарний верстат, праворуч на рис. Станини сверлилок під дриль продають вже мало не на вулицях рознос, а ось про токарних відомо далеко не всім. Між тим електродриль як привід верстата по дереву має серйозні переваги (див. далі), і токарний верстат з нею буде не гірше фірмового. Але в рази дешевше.

    Примітка: для початку краще все-таки на швидку руку спорудити найпростіший токарний верстат і трохи на ньому попрацювати. Навички обточування деревини виробляються легко, а як швидко зробити простій токарний верстат по дереву, див. відео:

    Відео: простий саморобний токарний станок своїми руками

    Основний матеріал

    Наступне питання – з чого робити саморобний токарний верстат? Відповідь начебто очевидна: з металу, адже не може ж бути верстат слабкіше заготовки? А як первісні деревом свердлили камінь? Як стародавні єгиптяни деревом і міддю (бронза тоді ще не було) будували піраміди? І див. вище про головному питанні верстатобудування.

    Токарний верстат для обробки деревини можна зробити з металу (поз. 1 на рис.), металлодревянным, поз. 2, з підручних матеріалів з мінімальним використання металу, поз. 3 і навіть… без станини, поз. 4. Так от, на якому з них досить досвідчений і акуратний майстер може тривалий час регулярно працювати з максимальною для дерева точністю. Деревина – не тільки благородна, але і вдячний матеріал.

    Саморобні токарні верстати по дереву з різних матеріалів

    Яке дерево?

    Так, але яке брати дерево? Найкраще – дуб без дефектів, витриманий, пройшов повну природну усушку і усадку. Токарні верстати з якісного дуба 100 і більше річної давності працюють і дотепер. А що до самодельщины – станина і бабки дубового (в прямому сенсі) верстата робляться дуже просто, див. далі.

    Якщо ж дубових пиломатеріалів відповідного якості немає, то можна обійтися і звичайною стройової сосною, але станину доведеться робити по рамно-балкової силовій схемі. В англосаксонських країнах, де дуби давно на обліку поштучно, такі домашні токарні верстати вельми поширені. Креслення «англійської» токарного верстата по дереву зі станиною з звичайного стройового дерева наведено на рис; розміри в дюймах. Це фактично стародавній ножний верстат з кривошипом, пристосований під електропривод. Щоб повернути його до незалежного увазі, досить середню стійку станини продовжити до низу, поставити на лапу і змонтувати педаль з шатуном, кривошипів і маховиком, див. вище.

    Креслення токарного верстата по дереву зі станиною з звичайних стройових пиломатеріалів

    Привід

    Робота мускульним мотором це, звичайно, на любителя: зараз електрика є практично скрізь. В крайньому випадку можна запитаться і від автоаккумулятора через перетворювач напруги. Якщо ви зустрінете де-небудь в інших статтях по даній темі щось на кшталт: тягніть до себе 3-фазний кабель, робіть захисне заземлення, купуйте мотор на 3-5 кВт, не вірте слону, що він буйвол. Щоб оцилиндровать лесину середньої «корявости» до діаметру 300 мм, достатньо потужності приводу верстата 1-1,5 кВт; для обточування у фігурний опорний стовп 200-мм колоди – 350 Вт.

    Набагато важливіше обертів шпинделя. Частота його обертання не повинна перевищувати 600-700 об/хв, інакше різко зростає ймовірність «закушування» різця і виникнення травмонебезпечної ситуації. Найкраще обмежитися оборотами, що встановлюються в межах (60-70) – (300-400) 1/хв. Тоді можливі слід. варіанти приводу:

    • Асинхронний двигун з подвійною ізоляцією і конденсаторним пуском + механічна передача.
    • Двигун того ж типу 2-4 швидкісний.
    • Привід від електродриля.

    Просто мотор

    Не просто, тому що регулювати швидкість обертання асинхронного електромотора зміною напруги не можна: лавиноподібно зростає ковзання ротора і соотв. падає обертаючий момент. Робити потужний перетворювач частоти складно і дорого. Залишається тільки 2-3 ступінчаста механічна передача. Ремінна або ланцюгова – вони гасять ривки з-за неоднорідностей заготовки, а шестерна, навпаки, посилює їх. Плюс – важкий ротор, важкі шківи, пружний ремінь. Інерція приводу на кручення виходить така, що можна точити суцільно суковатые чураки форми на зрізі, з колом нічого спільного не має. Мінус – потрібно замовляти або шукати точені шківи.

    Мотор від пральної машини

    Швидкість обертання асинхронного електромотора можна змінювати поступово перемиканням обмоток. Двигуни такого типу ставлять в деякі моделі пральних машин (в пралки з безпосереднім приводом барабана тільки такі) і підлогові вентилятори з перемиканням обдування. Швидкості обертання в тому і іншому випадку ідеально підходять для токарки по дереву. Потужність мотору від вентилятора прим. 40-70 Вт, чого вистачить для міні-верстата (див. далі). Потужність мотору від пралки 300-400 Вт – цілком достатньо.

    Креслення токарного верстата по дереву з мотором від пральної машини подані на рис.:

    Креслення токарного верстата по дереву з мотором від пральної машини

    Мотор від пральної машини з безпосереднім приводом барабана як привід токарного верстата для обробки дерева має велику перевагу: його підшипникові вузли розраховані на велику незбалансовану навантаження, тому точити можна буде саму в’язку і свилеватую деревину. Але з сучками справа йде гірше: маховик – тільки ротор двигуна, і різець на них буде смикатися.

    Примітка: як своїми руками зробити токарний верстат по дереву з мотором від пральної машини, див. відео

    Відео: токарний верстат з двигуном від пральної машини

    З дрилі

    Розміри конуса Морзе під патрон дрилі №1

    У того й іншого верстата з точки зору звичайного домашнього майстра є великий недолік: на передню бабку потрібно або ставити захоплення тільки для дерева, або замовляти перехідник на вал двигуна з конусом Морзе під затискний кулачковий патрон. Знайти в інтернеті розміри типових конусів Морзе не складе праці; розміри конуса під звичайний патрон для дрилі №1, див. рис. справа. Але – точити конус потрібно з точністю не гірше +/-0,025 мм. тобто, потрібен токарний верстат по металу підвищеної точності 0,02 мм Майстра достатньої кваліфікації, володіє таким обладнанням, у межах досяжності може просто не знайтися.

    Якщо привід верстата електродриль, проблеми прецизійної обробки відпадають: патрон можна зняти саморобним знімачем, і на конус поставити типової покупної тримач для дерев’яної заготовки. Або просто затиснути в патроні такою ж, але дешевше з циліндричним хвостовиком. Або навіть зробити тримач заготовки самостійно, (див. далі).

    Конструкція такого відповідального вузла, як передня бабка, в токарному верстаті з дрилі також гранично спрощується: вона перетворюється в простий затискач. Два варіанти креслень затиску для дрилі до токарного верстата наведено на рис:

    Передні бабки — затискачі для токарного верстата по дереву з дрилі

    Зліва металевий; справа – з твердого мелкослойного дерева. Дерев’яний краще: добре гасить вібрації і не псує комір дрилі. Його виготовлення має нек. особливості:

  • Різьбова шпилька під затискний баранець 1 потрібна М10-М12;
  • Глухе отвір під шпильку свердлять спочатку на 1-1,5 м вже, щоб вона входила в нього з поворотом по різьбі;
  • Верхню частину отвори рассверливают в повний діаметр;
  • Шпильку вкручують до упору;
  • Заготовку кладуть плазом і за місцем свердлять наскрізний отвір під стопорний гвинт 2 М4, М6;
  • Фіксують шпильку стопорним гвинтом;
  • Збирають вузол остаточно.
  • Електродриль як привід верстата має лише один недолік: колекторний двигун з тиристорним регулятором обертів. На малій частоті обертання крутний момент на валу помітно падає, це відчувається вже при сверловке. Тому на верстаті з дрилі потужністю 280-350 Вт можна точити дерев’яні заготовки діаметром прим. до 150 мм. Однак спрощення технології виготовлення токарного верстата для обробки деревини з приводом від дриля настільки грунтовно, що верстати з дрилі робляться в найрізноманітніших варіантах, див. підбірку відео:

    З підручних матеріалів без станини:

    Відео: токарний верстат по дереву швидко

    Зі станиною з фанери:

    Відео: токарний верстат з фанери з двигуном дрилем

    Звичайної конструкції:

    Відео: універсальний токарний верстат по дереву

    Покращений з розширеними функціональними можливостями:

    Відео: покращений токарний верстат по дереву з дрилі

    Станина

    Металева і дубова станини токарного верстата для дерева мають свої переваги і недоліки. Але комбінуючи дерев’яні силові (несучі елементи з посиленими металевими кріпильними, можливо отримати станину, яка робиться «на коліні» ручним інструментом + електродриль і прослужить не менше 20-30 років.

    Конструкція комбінованої станини токарного верстата по дереву показана на рис.:

    Пристрій станини токарного верстата по дереву з дуба на посиленому металевому кріпленні

    Основний конструкційний матеріал – стандартний дубовий брус 100х100 довжиною 3 м. Габаритна довжина станини 1,2 м. Креслення у масштабі, відсутні розміри можна зняти і перерахувати в мм з нього. Якщо доброго дуба є більше, довжину станини можна збільшити до 1,5-2 м. Обидві бабці однакової конструкції і розраховані під саморобні вузли обертання, див. далі. Гребені внизу на бабках виключають перекіс центрів. Вся конструкція може бути виконана ручним столярним інструментом і електродрилем.

    Примітка: за принципово такою ж силовою схемою зроблений міні-токарний верстат по дереву, див слід. рис. До нього підійде мотор від 2-3 швидкісного підлогового вентилятора, див. вище, з передачею 1:1.

    Якщо все ж метал

    Всієї сукупності якостей дубової станини цілком достатньо для токарної обробки дерева. Застосування для цієї мети в масовому виробництві металу диктується економічними міркуваннями: просто собівартість металевого виробу, призначеного для безперервної 3-х змінній експлуатації, виявляється багато менше, ніж дерев’яного. 1 куб. м витриманого дуба коштує набагато дорожче центнера звичайної конструкційної сталі.

    Майстри-аматори, не знаючи про це, часто «міцності заради» роблять станини токарних верстатів по дереву з швелера. Але виходить грубо навіть для «дерев’яної» точності (зліва на рис.), а сторцевать робочі поверхні швелерів в домашніх умовах мало реально. Крім того, від зварювання всю конструкцію може повести «пропелером», що виправити вже зовсім нереально. Тому станину з швелера краще збирати на болтах (праворуч на рис.).

    Станини токарних верстатів до дерева з швелера

    Набагато надійніше в цьому відношенні станина з спарених труб (зліва на слід. рис.): при зварюванні її веде менше, виправити перекіс можна, притягнувши станину болтами до основи, і можливо домогтися розбіжності центрів виготовлених кустарним способом бабок в 0,2 мм і менше. Креслення зварної трубчастої станини токарного верстата по дереву з дрилі також наведено на рис.

    Креслення токарного верстата по дереву з металевої станиною з здвоєних труб

    Бабки

    Здавалося б, зробити бабки токарного верстата, та задню ще і з обертовим центром, без прецизійних токарних робіт неможливо. Ні, можливо – використовуючи явище олійною гідродинамічної подушки (ГДП). Це, до речі, один із способів відповіді на питання: як на верстаті з точністю 1 зробити деталі для верстата точності 0,2. У машинобудуванні ГДП використовується рідко, оскільки для її утворення і стабілізації верстат з закріпленої у ньому заготовкою повинен попрацювати на холостому ходу 2-5 хв. Якщо змінний урок 10 деталей, то щозмінні втрати робочого часу будуть до півгодини-години, що в масовому виробництві «зашкалює». Але взагалі в техніці ГДП не рідкість. Напр., прогрів ДВС вашого автомобіля необхідний у т. ч. і для того, щоб утворилися ГДП між хомутами шатунів і шийками коленвала, інакше ресурс мотора різко зменшується.

    Що таке ГДП

    Принцип дії ГДП показаний на рис.:

    Принцип дії гідродинамічної олійною подушки

    Для неї підходить будь консистентне мастило: тавот, солідол, циатим, фіоле. Але краще всього – шахтол, спецсмазка для гірських машин і механізмів. В силу важких умов роботи вони, як і автомат Калашникова, робляться з великими зазорами між тертьовими частинами, але скорострільності від них не вимагається. Шахтол спеціально розроблений для порівняно повільних рухомих сполук обертання і відмінно підходить для бабок токарного верстата по дереву з використанням ГДП.

    Передня бабка

    Пристрій типової передньої бабки токарного верстата для обробки деревини дано зліва на рис. Токарки по металу в неї і так багато для любителя, а шийки вала і гнізда кришок під підшипники потрібно точити з тією ж точністю, що і конус Морзе.

    Пристрій типової і саморобної передніх бабок токарного верстата по дереву

    Для саморобної передньої бабки з використанням ГДП знадобиться, крім покупних різьбових деталей: шпильки М12-М20 для вала, гайок і шайб до них, ще шматок бронзовою (не латунної!) фольги товщиною 0,2-0,35 мм і, на обойму, сталева трубка зі стінками достатньої товщини (див. праворуч на рис.). Робиться весь складальний вузол слід. чином:

  • Трубка на обойму обрізається точно в розмір по товщині дерев’яного корпусу бабки, і запресовується в нього;
  • Корпус з обоймою кладуть плазом кладуть плазом і рассверливают трубку по діаметру різьбового валу;
  • Внутрішні кути отвори обойми згладжують ручної шабровкой – голкою в. римером – як це робиться при монтажі кондиціонерів;
  • З бронзової фольги вирізають прямокутник висотою по товщині корпусу бабки і шириною в 3 діаметра вала (для М12 36 мм, для М16 48 мм), його куточки трохи обрізають під 45 градусів. У 3 діаметру, тому що бронзовий вкладиш повинен трохи не сходитися краями, а π=3,1415926…
  • З тієї ж фольги циркулем-балеринки з двома голками вирізають 6-8 бронзових шайб;
  • Шайби по черзі затискають між долонями фанерками з наклеєною на них дрібною шкуркою і, повертаючи руками туди-назад, знімають задирки;
  • Вал обертається тієї ж шкуркою і, стискаючи її рукою, простягають вал кілька разів з проворотом, щоб трохи зняти гострі ребра різьби;
  • Обертають вал фольгою і пробують всуху вставити в обойму. При необхідності повторюють операцію 7. Потрібно, щоб вал в обгортці з фольги входив туго і в обоймі з працею проворачивался рукою;
  • Виймають вал, знімають фольгу і накручують на нього одну з гайок до місця;

  • Рясно промащують різьблення валу консистентним мастилом;
  • Тієї ж змащують мастилом обойму всередині;
  • Накладають з одного боку звичайну сталеву і 3-4 бронзових шайби, кожну рясно змащуючи тій же мастилом;
  • Знову обертають вал фольгою і вставляють його в обойму;
  • Накладають у зворотному порядку шайби з іншого боку, також рясно змащуючи;
  • Навертають і затягують іншу гайку так туго, щоб вал можна було ледве-ледве провернути рукою;
  • Гайки тимчасово фіксують контргайками;
  • Кладуть заготовку плазом і свердлять наскрізні отвори під шплінти;
  • Шпинтуют штатні гайки. Найкраще відрізками велосипедних спиць, у них дуже висока міцність на зсув;
  • Збирають бабцю, ставлять на місце її шків;
  • Крутять шків руками, поки не стане обертатися туго, але без заїдань;
  • Збирають привід верстата і запускаю його на холостому ходу на мінімальній швидкості шпинделя (на самій повільній передачі), поки мотор не набере повні оберти. Якщо треба – підштовхують шків рукою;
  • Повторюють п. 21 на максимальній швидкості шпинделя (на самій швидкій передачі);
  • Ставлять на місці захоплення заготовки – вузол готовий до роботи.
  • Якщо ж ви не довіряєте всякої там дуже розумною фізики (хоча вузли з ГДП тримають точність не гірше аналогів на терті кочення), то на рис. – креслення підшипникового вузла, однаково придатного для саморобної циркулярної пилки і токарного верстата по дереву. В останньому випадку плоска підошва з бічними опорами не потрібна – круглий корпус просто вставляють у корпус бабки і фіксують гвинтом. Замість пильного диска ставлять або планшайбу, або перехідник з конусом під патрон (поз. 6).

    Креслення пошипникового вузла для циркулярної пилки або передньої бабки токарного верстата по дереву

    Задня бабка

     

    Конструкції обертових центрів задньої бабки токарних верстатів по металу і дереву

    Конструкції обертових центрів токарних верстатів по металу (вгорі на рис. праворуч) і по дереву (там же внизу) принципово не відрізняються, тільки «дерев’яний» розрахований на багато разів менші навантаження. Але в роботі, особливо домашній, істотна відмінність є: осьові отвори в точених дерев’яних деталях свердлять вкрай рідко, т. к. їх міцність від цього сильно знижується – дерево, на відміну від металу, легко тріскається. Тобто, відмовившись від пінолі під змінні робочі органи, можна спростити конструкцію задньої бабки до придатності до виготовлення «на коліні» з невеликою часткою простих замовних токарних робіт.

    Типова конструкція задньої бабки токарного верстата по дереву показана на рис. нижче. Справа там же – вкладиш з обертовим центром у дерев’яну задню бабку, зроблений з петлі гаражної двері. Тут також використовується ГДП, і хвостовик центру підганяється до обоймі аналогічно валу передній бабки, але простіше і легше: зазор між штирем і гніздом гаражної петлі ок. 0,5 мм і, як правило, вузол виявляється придатним в роботу без підгонки і притирання.

    Стандартна задня бабка токарного верстата по дереву і саморобний вкладиш до неї з гаражної петлі

    Деякі труднощі викликає тільки фіксація центру від зворотного поздовжнього ходу. Нарізати трапецоїдну різьблення і зробити до неї стопорний сухар або ексцентрик будинку нереально, а звичайну метричну різьбу стопорний гвинт швидко зімне. Вихід – плаваюча алюмінієва втулка. Слюсарям цей спосіб добре знайомий: якщо потрібно затиснути в лещатах різьбову деталь, її обертають тонким алюмінієм або ставлять між алюмінієвим прокладками – з різьбленням рівно нічого не трапляється.

    Подручник

    Креслення підручника для саморобного токарного верстата по дереву

     

    Найпростіший підручника для різця – шматок дошки з прибитої/прикрученою до нього дерев’яною бобышкой. Але для такої тонкої роботи не годиться: під час точки фасонних деталей слід повертати полку (упор) різця, не послаблюючи кріплення самого підручника і не зміщуючи його. Тому підручника потрібно робити металевим з поворотним упором, однак замовних токарно-фрезерувальних робіт для цього не знадобиться; креслення див. на рис. справа.

    Тримач

    Ось ми і підібралися до останнього питання: як надійно закріпити заготовку в передньої бабки токарного верстата для обробки деревини? Враховуючи, що дерево легко рветься, мнеться, колеться, а чураки на токарку надходять часом форми ну просто дивовижною.

    Відповідь на це питання не так страшний, як риса малюють. Універсальний тримач – тризуб, поз. 1 на рис. Саме такими забезпечуються побутові деревообробні верстати, напр. згаданий УБДН-1. Хвостовик або гладкий під патрон, або різьбовий для установки на вал. Тримач-тризуб надійно тримає заготовки до 100-120 мм діаметром, а круглі – до 200 мм. Недолік один: своїми руками хороший тризуб до токарного верстата по дереву зробити дуже важко.

    Власники заготовок для токарного верстата по дереву

    Гвинтовий патрон для дрібних чистих робіт (напр., точіння дерев’яних чарок), поз. 2, без спецобладнання зробити взагалі неможливо, але його з успіхом замінює затискний патрон, поз. 3. Якщо потрібно обробити, навпаки, більшу заготівлю неправильної в зрізі конфігурації, застосовують планшайбу, поз. 4.

    Планшайбу для токарної обробки дерева також можна зробити самостійно з бакелізованої фанери товщиною від 12-16 мм. В такому випадку шайбу роблять 2-шарові: до фанерного колі з задньої сторони кріплять такий же з листової сталі завтовшки 1-1,5 мм Отвори під шипи у фанерному колі свердлять наскрізні, і замість точених шипів тоді можна ставити відрізані вістря цвяхів. Стакан для установки планшайби під гайку на різьбовий хвостовик вала можна також набрати з фанерних кілець і сталевого дінця.

    Нарешті, на основі 3-4 шарової планшайби можна виготовити саморобний кулачковий патрон під дерево, поз. 5. Кулачки точно не зійдуться? Так точність заготовки ще гірше. Зате можна точити із зрізів цінного дерева чаші, блюдця тощо вироби, на яких не залишиться слідів обробки.

    Примітка: різноманітність власників заготовок з дерева описаними не обмежується. Напр., див. відео, як зробити міні токарний верстат з корончатым тримачем для дрібних робіт по дереву:

    Відео: токарний міні-верстат по дереву

    Висновок

    Зробити станок і працювати на ньому різні речі не лише в промисловості. Тому наостанок див. підбірку відео про те, як — точити дерево на верстаті і зробити з болгарки копіювальний станок по дереву для виточки балясин:

    Відео: точіння на токарному верстаті по дереву

    Відео: простий копіювальний верстат для виточки балясин