Утеплювач пінополістирол: характеристики і області застосування

У 1831 році вперше шляхом нагрівання смоли бальзамного дерева Storax (Стиракс) хіміки отримали речовину «стирол», що має у складі коричну кислоту, ванілін і стирол. Раніше така смола застосовувалася парфюмерами у складі духів і як антисептичний засіб.

Пінополістирол (ППС), але ж пінопласт, зобов’язаний своїй появі шведським хімікам, які в 1931 році запатентували свій винахід, навчившись отримувати спінений полістирол з стиролу. Відомий же сьогодні ППС був синтезований в 1950 році німецькою компанією BASF. В СРСР виробництво почалося в 1939 році пресовим методом (марка ПС-1, ПС-4), а в 1958 році — безпресовим (марка ПСБ).

Мытищенский завод «Стройпластмасс» став виробляти його в 1959 році. В 1961 році було освоєно виробництво пінополістиролу, який назвали самозатухаючим (марка ПСБ-С). Методи виробництва постійно удосконалюються, знижується вміст стиролу в готовому виробі. Популярний так же продукт, вироблений екструзійним способом. Основним первинним сировиною є нафта, тому матеріал прийнято вважати органічним.

Зміст

  • 1 Технологія виробництва пінополістиролу пресовим методом
  • 2 Безпресовим метод одержання пінопласту ПСБ і ПСБ-С
  • 3 Характеристики ППС і сфери застосування
  • 4 Екструдований пінополістирол — виробництво і характеристики

Технологія виробництва пінополістиролу пресовим методом

Марки ПС-1 і ПС-4 здійснюються наступним чином:

  • Емульсійний тонкодисперсний полістирол марки Б у вигляді білого порошку змішується з пороутворюючими складових у кульових млинах, після чого пропускається через сито 0.25 — 2 мм.
  • Суміш пресується при температурі 140°С — 170°С і питомому тиску 200 кг/см Отримані заготовки вспеніваются методом спрямованого спінювання в гідравлічних камерах при 030°С в умовах насиченого пара.
  • Випускають у вигляді прямокутних плит, півсфер і інших форм, в яких заготовки опрессовывались. Геометрія виробів обмежена можливістю виконання прес-форм.

    Безпресовим метод одержання пінопласту ПСБ і ПСБ-С

    Суть процесу в наступному: під впливом температури понад 80°С гранули полістиролу перетворюються з твердого стану в текуче, а поданий ізопентан (горючий вуглеводень) скипає вже при 28°С і тиском свого пара спінюють вихідна сировина. Далі спрацьовує унікальне властивість гідрофобного матеріалу — спінені гранули зварюються між собою під дією води при порівняно невисоких температурах 90-030°С.

    Переваги цього методу в тому, що на виході можна отримати виріб будь-якої, навіть самої вигадливої конфігурації. Для підвищення вогнестійкості використовується антиперен (тетрабромпараксирол), який додають у вихідне сировину в кількості 4-5%. Самозатухаючий пінопласт отримують введенням в його склад фосфорорганічних речовин.

    Характеристики ППЗ і сфери застосування

    Не тільки російський, але і світовий ринок високо оцінив достоїнства спіненого ППС. Він являє собою матеріал з зварених гранул з тонкою комірчастою структурою. Між зварених між собою гранул існують порожнечі, частка твердих речовин у готовому изделии95-96%. Від уявної щільності лінійно залежить більшість властивостей матеріалу, іншими словами, чим вона більше, тим вище міцність і менше паропроникність, повітропроникність, гігроскопічність. ППС володіє стійкістю до хімічного впливу, біологічно інертний — не є їжею для цвілі і грибків, гризуни їм теж не харчуються, проте цінують будівельні властивості і можуть влаштувати в ньому житло.

    Завдяки низькій теплопровідності λ=0.036 ВТ/м*К, у цивільному та промисловому будівництві використовується як недорогий, доступний, надійний і невибагливий утеплювач.

    Застосовується для теплоізоляції стін у так званих «мокрих фасадів», утеплення укосів віконних і дверних прорізів, стель і міжповерхових перекриттів. Рідше використовується для термоізоляції всередині приміщень переважно з-за своєї класу горючості Г1 — Г2. Це означає, що при контакті з відкритим вогнем пінопласт займається. При видаленні джерела полум’я не буде горіти тільки самозатухаючий ППС маркиПСБ-2. Самозаймання йому невластиво.

    Більш того, останнім часом в мережі активно обговорюється шкоду ППС для здоров’я людини при внутрішньому утепленні. Наводяться дані, про те, що пінополістирол виділяє фенол, стирол, бензол і ще довгий список «приємних» несподіванок. Крім того, при згорянні пінопласт виділяє фосген — бойовий газ часів Першої світової війни.

    Зрозуміло, що при такому «букеті» прописувати ППС на своїх квадратних метрах мало хто захоче. Може бути, це дійсно думку авторитетних фахівців, а може підступи конкуруючих виробників, однак, якщо господар будинку все-таки вирішив використовувати ПКС у якості утеплювача, краще від гріха подалі «виселити» його на вулицю. Зовні у вигляді «мокрого фасаду» під шаром штукатурки він навряд чи буде небезпечний для здоров’я.

    Екструдований пінополістирол — виробництво і характеристики

    На відміну від пінопласту, екструдований пінополістирол (ЕППС) являє собою пластик і має однорідну комірчасту структуру, де маса осередків діаметром близько 0.1 мм рівномірно розподілена і становить єдине тіло.

    Проводиться ЕППС методом спінювання полістиролу при високому тиску і температурі. Спочатку з винаходом матеріалу, в його виробництві вспенивателя застосовували різні фреони. Однак протести екологів призвели до заміни фреонів на звичайний вуглекислий газ СО2. Процес виготовлення виглядає наступним чином:

  • У суспензію полістиролу вносяться добавки для підвищення протипожежних властивостей (антипірени), для розподілу освітлювача (нуклеаторы) і пігменти.
  • Проводиться попереднє спінювання і вилежування спінених гранул.
  • Спікання напівфабрикату і формування.
  • Витягування полотна.
  • Охолодження природним шляхом, при цьому відбувається остаточне спінювання. Іноді на потужних виробничих лініях застосовується примусове охолодження методом перекладання.
  • Процес стабілізації.
  • Обробка поверхні до видалення нерівностей.
  • Нарізка і упаковка готового ЕППС.
  • Ринок ЕППС в Російській Федерації щорічно зростає приблизно на 25%. При всіх інших подібності з пінопластом, його можна виділити як відмінний гідроізолятор, який можна застосовувати при утепленні фундаментів і підвалів зовні, в тому числі і на спучених грунтах. Нескладне виробництво ЕППС дає можливість його виготовлення на невеликих лініях, чим активно користується малий і середній бізнес в Українї.

    Ваш коментар буде першим

    Залишити коментар

    Ваш email не буде показано.